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        影響HDPE/PP雙壁波紋管產品質量的原材料因素
        發布時間:2019-4-17 9:50:19瀏覽次數:


        一.             原材料的選擇(合理的配方設計)


        對于生產HDPE波紋管來說,只要選擇管道專用料,合適的熔融指數(0.3 – 0.5g/10 min),不需要對原生產料進行設計配方要求。但對于PP材料的波紋管,若采用PP粉料進行生產,就應該對混合材料進行合理的配方設計。由于聚丙烯(PP)粉料廠家,在出廠前無添加抗氧劑、穩定劑、潤滑劑等輔料,故配方設計中應考慮上述因素。一般基礎配方如下:


        -        PP(粉料) 100


        -        PP增韌劑(改性助劑)25


        -        CaCO3 50 – 75


        -        抗氧劑(1010) 0.3


        -        硬脂酸鋅 0.5


        -        聚乙烯蠟(80℃) 1.0


        -        干燥劑(吸水母粒) 5


        -        炭黑 3.0


        說明;pp粉若為均聚的聚丙烯的要對材料改性(添加設量的改性料)以提高管材的低溫抗沖強度。



        二.             黑色母粒的使用要求


        HDPE. PP波紋管生產時,在本 色樹脂中需要添加5%比例的黑色母粒(45%炭黑含量)則在管材中的炭黑含量為2.25%(質量份),標準要求為2.5% +/- 0.5。炭黑的分散等級平均為< =3級。由于分散性有利于塑料化合物的顯色、表面質量、機械性質和加工處理,因此其對產品質量十分重要。一般要生產高品質的黑色母粒,其配方成分為(%)


        1.      炭黑 30 – 50%


        2.      PE/PP樹脂 45 – 65%


        3.      抗氧劑 0.1 – 0.3%


        4.      硬脂酸鹽 0.5 – 2.5%


         


        其功能:除作為染色母之外,還能作為紫外線穩定劑,能有效的防止老化、氧化反應,所以加黑色母粒的方法來生產質量合格的管材是關鍵點。值得注意的是,有的廠家為了降低生產成本,采用低價位劣質的色母粒(其一般不會添加抗氧劑、穩定劑材料)。另外選擇高效塑化,充分混煉,充分考慮黑色母粒的分散要求下,由于生產HDPE/PP波紋管標準中規定允許加入適量的無機填料,但若生產廠家為了降低生產成本添加的無機填充料超過100份,再加上沒有達到充分的混煉效果,這樣的雙壁波紋管沖擊強度也會大大降低。



        三.   回料的使用


        塑料韌性是與使用次數相關的。原料在成型過程中易氧化降解,每重復使用一次性能就會降低20%(估計數據)?寡鮿┲皇欠乐蛊淇焖倮匣囊环N添加劑而已,不是增加強度或者抗沖增韌的物質。另外,若大量使用外物回料,由于回收料成分不穩定,有ppr、PPH、LDPE、HDPE、PPS等原料混雜在一起,性能波動很大,生產工藝無法控制,產品質量及生產合格率也會受很大的影響。


         


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