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        鋼帶增強波紋管生產中常見問題的處理方法
        發布時間:2017-6-20 11:21:14瀏覽次數:

        生產鋼帶增強管中,鋼帶表面涂覆粘接樹脂(也叫涂膠工序,是關鍵工序)是對增強波紋管性能影響最大的環節,廠家應該花精力培訓操作人員把這個工序控制好了,該環節直接影響到后續加工的順利與否:包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等,所以該環節會直接影響成品率,很多廠家都忽略了這個工序,認為成型才是關鍵工序,而沒有把真正的關鍵工序控制好而給生產帶來損失和相應的質量問題。

        生產中各類問題與處理:

        問題

        現象

        原因

        處理

        脫膠

        涂膠后泡水時間不長

        或室內外放置后開裂

        鋼帶表面有油或銹跡過多

        加大堿液清洗,增加高頻溫度和除銹

        堿液洗油后未用干凈水沖洗干凈,過高頻后鋼帶表面有堿液殘留

        堿液清洗后不能殘留,直接影響粘接效果,清洗鋼帶的清水要足量和不能太臟

        高頻加溫不

        或過高

        調整高頻功率,最佳是鋼帶進涂膠口模前呈金褐色

        管成型時脫膠

        鋼帶涂膠后存放時間過長

        減少鋼帶涂膠后的存放時間 

        鋼帶涂膠時厚薄差距過大,過成型壓輪時應力過高

        鋼帶涂膠時隨時叫工人測量厚度,必需符合相關厚度要求

        成型壓輪壓力過高

        調整成型壓輪間隙

        粘接樹脂本身問題

        判斷是否性能不足

        起泡

        涂膠時有小汽泡

        粘接樹脂受潮

        更換粘接樹脂

        粘接樹脂擠出時溫度過高

        調整擠出機溫度

        涂膠時鋼帶溫度超高導致分解

        調整高頻至適合溫度

        外觀不好

        粘接樹脂涂膠后包不住鋼帶邊或過水槽后邊露出來

        擠膠量不足

        調整擠膠量至合適

        擠膠口模未調正中

        需將鋼帶調整至口模的正中,兩邊各有少量空余位置

        涂膠時厚薄不均或鋼帶中間有凹凸

        擠膠量不足或?趦饶p過大

        調整擠膠量或更換口模

         

        1、鋼帶的選用:鋼帶最好是選用無油鋼帶(但不能已經高面積氧化的), 因為使用有油鋼帶會增加堿液除油和清洗環節,這個環節特別是對粘接樹脂的粘接強度影響非常大。因為有油鋼帶的防銹油是粘接樹脂的天敵,它會阻隔熔融狀態的粘接樹脂和鋼帶表面的直接接觸,在生產中如果除油不徹底、或鋼帶表面有堿液殘留、或清洗不干凈污跡等等都會使粘接樹脂的粘接力大幅度下降,可能較短的時間內會出現脫膠、成型時出現鋼帶邊角脫膠起皺,或泡水試驗時間不長等現象。

        2、建議涂膠溫度:190℃、210℃, 220,模頭230。溫度設置多少合適取決于使用設備的塑化效果,只要粘接樹脂能熔融塑化擠出,并且能涂覆光滑可以了,這個只能用感感官判斷,表面太粗糙說明塑化不好,溫度就要往上加。

        3、粘接樹脂實現粘接的三個條件:溫度、壓力、時間。體系溫度越高,壓力越大,熔融狀態接觸時間越長,粘接效果越好,它們三者之間的關系是相輔相成,即相互補充關系。廠家所用的生產管材設備都是圍繞這三要素設計制造的。這里指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度(不能超過290℃)和被粘物的表面溫度(通常要求在100℃以上),被粘物的表面溫度取決于被粘物質材料,散熱快的金屬材料就要更高些;壓力是指把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力;時間是指粘接樹脂熔融狀態下與被粘物的接觸時間。

        4、  當出現質量問題時如何判斷質量原因?首先用排除法,比如說做好的管子脫膠了,先觀察接觸面是否干凈,不干凈就用酒精擦拭后采用原狀復合法測試,就是想辦法重新加熱加壓讓它們復合回去,然后再觀察粘接效果。如果能粘接很好,那就是生產涂膠時的工藝(鋼帶表面有油、或有堿液殘留、或高頻溫度不夠等因素)沒控制好,導致初始粘接力低(即粘接樹脂未能發揮最大的粘接效果),放置過程中由于鋼材和塑料的熱漲冷縮率不一致,當初始粘接力小于塑料的收縮力時,鋼帶和塑料就會出現離層現象。!



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