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        高密度聚乙烯(HDPE)工字雙壁纏繞管室外排水管道工程技術規程
        發布時間:2017-4-18 10:07:06瀏覽次數:

        一、總  

        1、高密度聚乙烯纏繞結構壁管材是一種新型的綠色管材,為了在室外排水管道工程的設計、施工及驗收中,合理地應用該管材,貫徹國家的技術經濟政策,做到技術先進、經濟合理、安全適用、便于施工、確保工程質量,特制定本規程。

        2、本規程適用于新建、擴建和改建的室外排水管道工程的設計、施工和驗收。

        3、高密度聚乙烯纏繞結構壁管材的公稱直徑范圍為DN200mm~DN2500mm。

        4、應用本規程排入管道的水溫應不大于40;排入管道的水質應符合《污水排入城市下水道水質標準》(CJ3082)的規定。

        5、本規程是依據現行國家標準《室外排水設計規范》GBJ14、《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332和《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程CECS 1642004規定的原則編制的。

        6、本規程適用于埋設在一般地質條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中。

        7、在執行本規程過程中,凡遇本規程未涉及的問題或有特殊要求需變更設計時,需經設計單位的同意。

        8、除執行本規程外,尚應符合國家現行的標準、行業標準及本地區相關規范的有關規定。

        9、執行本規程中,必須遵守國家和地方的有關安全、勞動保護、防火、環保的有關規定。

        二、術  

        1、高密度聚乙烯纏繞結構壁管材是以100%的高密度聚乙烯(HDPE)為材料,采用特殊擠出工藝在熱熔融狀態下纏繞成型,同時熔接成整體制成的管道。

        2、聚乙烯纏繞結構壁管:為達到某一標準的物理力學和其他性能要求,按照對管壁的最優化設計,采用纏繞成型工藝制成的各種肋型結構壁管材的統稱。包括聚乙烯纏繞雙壁矩形中空肋壁管和聚乙烯纏繞圓形中空肋壁管等。

        3、聚乙烯纏繞雙壁矩形中空肋壁管:內外壁平整,管壁中間為矩形中空肋,用擠出成型的中空矩形管在圓形模具上纏繞焊接成型的管材。

        4、公稱直徑(DN):熱塑性塑料管道系列管材的標定直徑,表示管道內徑、外徑大小或其近似值。

        5、環向彎曲剛度:是指管道抵抗環向變形能力的尺度,可用測試方法或計算方法取得,單位是N/m2KN/m2。

        6、管道連接:將管道上相鄰的兩個管端連成一體,在工作狀態下不出現滲漏的接頭。聚乙烯排水管有承插式密封圈連接、電熔連接、熱熔連接、焊接連接、機械連接等形式。

        電熔連接:利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫將接觸面熔接成整體的連接方法。有承插式和套筒式(帶或套)等連接形式。

        熱熔連接:采用專門的熱熔設備將連接部位表面加熱,使其熔融部分連成整體的連接方法。有對接式和套筒式(帶或套)等連接形式。

        機械連接:采用機械緊固方法將相鄰管端連成一體的連接方法。包括相鄰管端用螺栓緊固的法蘭連接,相鄰管端用螺栓緊固兩半外套筒且在套筒和管外壁間用配套的橡膠密封圈密封的哈夫連接。

        7、主管區:以基礎至0.7D為高度、以溝槽寬度為寬度的區域。

        8、次管區:以主管區以上至管頂以上300mm為高度、以溝槽寬度為寬度的區域。

        三、管材與連接用管件

        1、一般規定

        1.1管材和管件(包括不銹鋼抱箍、熱收縮套、電熱熔連接管)應符合現行產品標準,應有質保書和產品合格證。

        1.2連接管材所用的管件,必須與管材規格配套,嚴禁使用與管材不配套的管件。

        2、管材與管件要求

        2.1管材規格尺寸應符合表1規定。

        1  管材規格尺寸mm

        2.2管材質量要求如下:

        2.2.1管材的內表面應無龜裂、分層及氣泡,要求內壁光滑平整;

        2.2.2管材外觀顏色一致,管材不得有裂縫、凹陷及可見的缺損;

        2.2.3管材內徑和外徑應達到產品設計標準要求:

        2.2.4有效長度L允許偏差:0.0005L,且不大于20mm;

        2.2.5管材的端面應平齊、光滑、無毛刺且與管中心軸線垂直。

        管材垂直度應達到表2的要求:

        2  管材端面垂直度要求mm

        2.6管材管壁厚度

        其平均管壁厚度不應小于設計厚度,最小厚度不應小于設計厚度的92%;

        2.7管材的物理性能、力學性能應達到表3、表4的要求:

         3   物理性能指標

         4   力學性能指標

        2.8管材的化學性能應達到表5的要求;

        5 化學性能指標

        :無影響○     有影響    稍微受影響

        3、連接用管件的材質和性能應符合下列要求:

        3.1密封圈連接所用的彈性密封橡膠圈,應由管材生產廠配套供應,并應符合下列要求:

        3.1.1彈性密封橡膠圈的外觀應光滑光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷;

        3.1.2彈性密封橡膠圈應采用耐油的合成橡膠,其性能應符合現行行業標準《橡膠密封件  給排水管及污水管道用接口密封圈  材料規范》HG/T3091的規定。

        3.2電熔連接采用的電熱熔帶應由管材生產廠配套供應。電熱熔帶的外觀應平整,電熱網嵌入應平順、均勻、無褶皺、無影響使用的嚴重翹曲;電熱熔帶的基材為聚乙烯,其材質應符合要求;中間的電熱元件應采用以鎳鉻為主要成分的電熱網,電熱網應無短路、斷路,電阻值不大于20。電熱熔帶的強度應按國家現行相應的產品標準采用,對尚無標準的產品,可按制造廠提供的經有關標準化主管機構備案的企業標準采用。

        3.3熱熔連接采用的熱收縮套(帶),應由管材生產廠配套供應。熱收縮套(帶)的外觀應平整、無氣泡、夾渣或裂口;熱收縮套(帶)由聚烯烴和增強纖維經交聯后制成,再在其內表面涂上熱熔膠,其強度應按國家現行相應的產品標準采用,對尚無標準的產品,可按制造廠提供的經有關標準化主管機構備案的企業標準采用。

        3.4焊接連接采用的焊接材料應為聚乙烯材料,其材質應符合要求,并采用專用焊接設備焊接。

        3.5機械連接采用的金屬材料,應做防腐、防銹處理,其材質要求應符合國家有關標準的規定。

        四、設     

        第一節 一般規定

        1.1建設單位、施工單位和監理單位應在管道安裝施工前對管材和管套的產品資料進行驗收,其質量按本規程進行驗收。

        2.2管材資料驗收項目:

        1.2.1管材的檢驗報告和產品質量保證書;

        1.2.2要求廠商提供與產品有關的技術文件;

        1.2.3查驗每根管材的產品合格標志。

        1.3管套資料驗收項目:

        1.3.1管套的產品質量保證書(合格證);

        1.3.2要求廠商提供與產品有關的技術文件,其中包括管套設計長度、厚度、截面尺寸及展開長度達到的要求等;

        1.3.3查驗每根管套的產品合格標志。

        第二節 水力計算

        2.1高密度聚乙稀纏繞管道的粗糙系數可采用n=0.0100.011。

        2.2管道的流速、流量應按曼寧公式計算:        

         V=   I

              n   .R2/3.I1/2                                        

             Q=A.V

        式中  V——流速(m/s);

              n——管壁粗糙系數;

              R——水力半徑(m);

              I——水力坡度();

              Q——流量(m3/s

              A——水流有效斷面面積(㎡)。

        2.3管道的最大設計流速,宜控制在5.0m/s以下,最小設計流速應遵守下列規定;

        2.3.1污水管道在設計充滿度下宜為0.6m/s;

        2.3.2雨水管道和合流管道有滿流時宜為0.75m/s。

        第三節  管道結構計算

        3.1埋地聚乙稀排水管道應按無內壓重力設計,設計使用年限不得低于50年。

        3.2管道結構計算方法可參照《埋地聚氯乙烯排水管道工程技術規程》(CECS1642004)中的有關要求。

        第四節 管道鋪設

        4.1溝槽槽底凈寬度,宜按管外徑加0.6m(即管外徑兩邊各加0.3m)確定,以便于人工在槽底作業。

        4.2管道與檢查井的連接

        4.2.1管件或管材與磚砌或砼澆制的檢查井連接,可采用與井壁相接部分的外表預先用聚氯乙烯粘結劑、粗砂做在中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內;虿捎脧椥悦芊馊κ构艿琅c井壁處于柔性連接狀態。

        4.2.2當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時,為適應基礎不均勻沉降,檢查井與管道的連接,宜先采用長0.8m的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分與管道連接,管材與檢查井和接合的表面砂漿應飽滿,可保證管材與水泥砂漿的緊密結合,以防接合處滲水。

        五、施     

        第一節 一般規定

        1.1設計所選用的管材,應符合國家現行塑料產品的行業標準要求,對尚未制定行業標準的產品,應符合生產廠的技術標準。

        1.2管道施工環境溫度宜在-40~60。

        1.3管材的環剛度應根據管外壓受力條件選用。一般情況下管材的環剛度廠區、小區選用4KN/㎡,城區道路排水選用8KN/㎡,非開挖施工選用16 KN/㎡。

        1.4管材的力學性能,應滿足《高密度聚乙稀纏繞結構壁管材》CJ/T165-2002標準要求。

        1.5管頂最小覆土厚度不宜小于0.70m,道路下鋪設的管道其最小覆土厚度不應小于1.0m,當該路段有汽-15及以上汽車通行時最小覆土厚度不得小于1.2m。一般情況下,最大埋設深度不宜大于6m。當不能滿足以上要求時,可在管頂覆土時采取荷載分散的結構加強措施。

        1.6穿越河道時,管頂距河底高度應根據沖刷條件和航運要求確定,在航運范圍內不應小于1.0m,非航運范圍內不應小于0.5m。

        1.7管頂必須在冰凍線以下。

        1.8作用在管道上的設計荷載應包括管道上的豎向土壓力,地面上的車輛荷載或堆積荷載。車輛荷載與堆積荷載不疊加計算,取其大者。車輛荷載等級應按實際情況采用。

        1.9管材在外壓荷載作用下,管徑豎向的直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。管材的直徑變形率可按公式(1)計算:

        =  Wd,max   100%        (公式1

              D1    

        式中:    —  管道豎向直徑變形率;

        Wd,max—  管道在荷載準永久組合作用下的最大豎向變形量(m);

         D1   —  變形滯后效應系數,可根據管道胸腔回填密實度取1.2~1.5mm);

         1.10管道應直線敷設,遇到特殊情況必須曲線敷設時,設計曲率半徑應大于130DN。

        第二節 裝卸、運輸和堆放

        2.1管材裝卸

        2.1.1管材裝卸時,嚴禁管材拋落及相互撞擊;

        2.1.2裝卸時吊索應采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩,不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材;

        2.1.3管材的起吊宜采用兩點起吊,嚴禁用繩子貫穿用其兩端來裝卸管材。

        2.2管材的運輸

        2.2.1待發運的管材應做好管壁及接頭的保護;

        2.2.2管材運輸時,應使兩根管的管壁保持一定的距離,分別在管底嵌入木楔保護;

        2.2.3長途運輸的管材可采用套裝方式裝運,套裝的管材間應設在襯墊材料,并應相對固定。

        2.2.4管材在運輸車上堆裝高度不得超過2m。

        2.3管材的堆放

        2.3.1當管材直接堆在地上存放時,地面要求平坦,嚴禁將管材放在尖銳的硬物上,所有堆放的管材需加木楔防止滾動。

        2.3.2管材應按種類、規格、等級分類堆放。堆放時每一層的下面應墊放枕木,枕木間距不應大于是1/2管長,管材堆放層數應滿足表5要求;

        5    管道堆放層數

        2.3.3管材如長時間存放,宜放置于棚庫內,如露天堆放,應加以遮蓋,不得受日光長時間暴曬,并應遠離明火、熱源。

        2.4管套的堆放

        2.4.1管套應存放在陰涼、清潔、干燥的環境下,不得在陽光下暴曬;

        2.4.2管套不得與會產生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸。

        第三節   

        3.1管道工程開槽施工方法,應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質、施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定。

        3.2管道工程可同槽施工,但應符合一般排水管道同槽施工的有關規定。

        3.3溝槽開挖寬度應根據開挖深度和管徑大小確定,應便于管道鋪設和安裝,應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排水。溝槽的最小寬度B,如圖3所示,應滿足公式(3)要求。

        B≥DW+2b1+2b2                         (公式3

        式中  DW—管外直徑(mm);

        b1—管外壁到溝壁的距離,取b1=0.3m。當有支撐或槽深大于3m時,b1值應適當加大(應計入支撐寬度);

        b2—管槽邊坡寬度(mm,根據土質、地下水及支撐等情況確定。

        溝槽開挖深度H0應由式(4)確定:

        H0= DW +H1+ H 2                                     (公式4

        式中  H1—管頂覆土厚度(m

              H2——基礎厚度(m

        3.4管頂覆土厚度應按管道的設計要求。

        3.5開挖溝槽,遇其它管道及地下構筑物時,應予以保護,并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。

        3.6挖土開槽

        3.6.1應嚴格控制基底高程,嚴禁超挖;自O計標高以上0.2~0.3m原狀土要用人工清理至設計標高;

        3.6.2溝槽底部如有塊石、碎石、磚等堅硬物體時,應鏟除到設計標高以下0.2m,并應鋪上天然級配砂石料,面層鋪上砂土平整夯實;

        3.6.3槽底不得受水浸泡或受凍;

        3.6.4雨季施工,應盡可能縮短開槽長度,做到成槽快,回填快。一旦發生泡槽,應將水排除,把基底受泡軟化的表層土清除,換填砂石料或中、粗砂,做好基礎處理,再下管安裝;

        3.6.5人工開槽時,宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放,以便回填用。

        第四節 施工排水

        4.1降低地下水位

        4.1.1對下水位高于開挖槽槽底高程的地區,施工時應采取降低地下水位措施,防止溝槽失穩;

        4.1.2排水管線臨近建筑物的地方,降低地下水位時,應采取預防措施,防止對建筑物產生影響;

        4.1.3降低地下水位的方法,應根據土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。

        4.2降水質量要求

        4.2.1溝槽內不得積水,嚴禁在水中施工。地下水位應降至槽底最低點以下0.3~0.5m;

        4.2.2管道鋪設完后,進行回填土作業時,不得停止降低地下水。待管道坑穩定固結后,方可停止降低地下水。

        第五節 管道基礎

        5.1管道基礎,應按設計要求鋪設。

        5.2槽底土基應符合下列要求:

        5.2.1當槽底土基的承載力較高(承載力≥80KPa)時,可直接采用。但要求槽底連續平整,原狀土不能被擾動;

        5.2.2當槽底土基的承載力較低(80KPa >承載力≥50KPa)時,原土需經降水固結或采取其它方法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工;

        5.2.3.當槽底土基的承載力較差(承載力<50Kpa)不能成槽時,可采用礫石砂進行處理。

        5.3管道的基礎應符合下述要求:

        5.1.3在土基上如土質較差應鋪設砂墊基礎;

        5.3.2當采用其它顆粒材料作基礎時,最大粒徑不應大于表6規定的值;

        6  基礎中顆粒材料最大粒徑mm

        5.3.3基礎應夯實且表面平整,基礎的密實度不得低于90%。

        5.4管道基礎在接口部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用,宜為0.4~0.6m,凹槽深度宜為0.1~0.4m,凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后,凹槽隨即用砂回填密實。

        第六節 下管安裝

        6.1鋪管

        6.1.1鋪管時,應根據設計要求,對管材及管套類型、規格、數量進行驗證,并按要求進行外觀檢查;

        6.1.2搬運管材。公徑直徑DN<500管材宜用人工搬運,公稱直徑≥500的管材宜用起重機搬運。搬運時必須輕抬、輕放,嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材;

        6.1.3下管可用人工或起重機進行。公稱直徑DN<500以下的管材宜采用人工下管,人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽深大于3m,可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內,嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。公稱直徑≥500的管材宜用起重機下管,起重機下管時,應用非金屬索扣系住,嚴禁串心吊裝;旌祥_槽或支撐開槽,因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管,在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業;

        6.1.4下管安裝作業中,必須保證溝槽排水暢通,嚴禁浸泡槽。雨季施工時,應注意防止管材漂浮,管線安裝完畢尚未填土時,一旦遭水浸泡,應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查,如發生位移,漂浮等現象,應作返工處理;

        6.1.5管材長短的調整,可用電鋸切割,但端面應垂直平整,不應有損壞。

        6.2橡膠密封帶不銹鋼抱箍連接

        6.2.1安裝前應檢查橡膠密封帶有無氣泡、夾渣或裂口等缺陷。

        6.2.2應清理干凈連接管材表面的灰塵和雜物,并且管道對中校正。

        6.2.3校正后安裝橡膠密封帶,密封帶應與管材緊密貼合。

        6.2.4安裝不銹鋼抱箍并均勻收緊,邊收緊邊用皮錘輕輕敲擊不銹鋼抱箍以使之與管材緊密貼合。

        6.3加強纖維熱縮套連接

        6.3.1熱縮套的施工環境溫度應為-20~60,若環境溫度低于0,應對管套采取保溫措施; 

        6.3.2應清理干凈連接管材表面的灰塵和臟物,并應使之對接無縫,在連接部位套上管套且卡上鋼卡;

        6.3.3應用液化石油所噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱,并應使加強纖維熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱?l縫隙處看得見白色標志線,表明卡條下膠已熔化,該處則不再加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超出250(熱收縮套外表面色溫點),應在局部收縮完后,再重新加熱表面凹凸不平的其他部分,直到使其完全平整。應在整體加熱完畢后,對熱收縮套兩端各50mm寬處再重新加熱一遍,以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后,連接完畢。

        6.5電熔熔帶的連接操作

        6.5.1檢查管道和電熱熔帶;檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

        6.5.2對齊管道和清除雜物

        6.5.2.1通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶2倍,最小不得小于50cm;深為管底下30cm。并水平對齊。

        6.5.2.2用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類污物可用甲醇擦拭。

        6.5.3用夾鉗和扣帶緊固焊接片

        6.5.3.1用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,圈的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端,從兩側分別插入,緊靠此端頭。D400以下插入約50cm,D450以上插入約90~100cm。

        6.5.3.2外面再用鋼扣帶圈住,鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈端同向并在同一位置。用夾鉗上緊,使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。上緊時應注意檢查間隙是否均勻,并盡量減小PE棒處的間隙。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。

        6.5.4連線

        將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

        6.5.5焊接

        在電熔焊機上設定好時間和檔位,根據操作規程進行焊接。焊接時間結束時,取下連接線夾子,再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

        6.5.6冷卻

        焊接時間結束時蜂音器鳴響,電源自動斷開,開始冷卻時間。在接線被斷開,鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下,冷卻時間在夏天一般是15~20分鐘,冬天是10~15分鐘。在冷卻期間,可以進行下一個焊接。

        6.5.7焊接完成

        經過一定的冷卻時間之后,打開鋼扣帶,觀察焊接狀況。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下,重疊部分有少許熱斑效果較好。

        6.6窨井與管道連接橡膠止水圈做法

        6.6.1管道與砼或磚砌檢查井連接時,宜采用剛性連接。

        6.6.2當管道已敷設到位,在砌筑磚砌檢查井井壁時,宜采用現澆砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm,強度等級不得低于C20。

        6.6.3當管道未敷設,在砌筑檢查井時,應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于12,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。

        6.6.4對現澆砼包封連接,宜采用自膨脹橡膠密封圈,可在澆筑砼前,將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。

        6.6.5在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時,施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時,在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管,可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時,專用管件應由管材生產廠配套供應。

        6.6.6管道與檢查井連接完畢后,必須在管端連接部位的內外井壁做防水層,并符合檢查井整體抗滲漏的要求。

        6.6.7當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時,檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節短管柔軟性連接而成,每節短管600~800mm。過渡段總長度根據地質條件確定,可取1500~2000mm。柔軟接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。

        6.6.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分,在管道連接完成后必須立即用砂石回填,并按設計土弧基礎支承角根據本規程的規定回填密實。

        第七節   

        7.1一般規定

        7.1.1溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈;

        7.1.2回填土前,應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈,回填時,不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物;靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體;

        7.1.3回填土過程中,槽內應無積水,不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時,應采取隨下管隨回填的措施,為防止漂管,應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。;

        7.1.4溝槽回填,應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,應確保管線及構筑物不產生位移;

        7.1.5管道敷設后, 管道兩側及管頂以上0.5m范圍內均按有關規范進行工程處理,并應分層整平,分層夯實。

        7.2回填要求

        7.2.1管道安裝結束應及時進行管道胸腔溝槽回填,以防止管道熱脹冷縮影響接口質量及泡槽浮管,管道與窨井連接部位應在管道安裝結束并覆土夯實至管頂以上50厘米后方可砌筑窨井,與窨井連接部位管道底部應澆筑砼基礎,并分層夯實至設計路基高程。溝槽回填還應遵循以下規定:

        7.2.1.1從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內,必須用人工回填、夯實,嚴禁用機械推土回填;

        7.2.1.2回填先從管底與基礎結合部位開始,沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實,每層回填高度宜為0.15~0.2m,管頂以下宜用較好的素土回填,管頂以上0.5m范圍內,宜加填砂土或好土;

        7.2.1.3管頂0.7m以上部分回填土,可采用機械回填,但必須從管線兩側同時回填并夯實,也可以使用碾壓機械;

        7.2.2管道密閉性檢驗,應在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行;

        7.2.3回填土密實應符合下列規定:

        7.2.3.1主管區的回填土密實度不應小于95%(按輕型擊實標準,下同);

        7.2.3.2管道寬度以外次管區的回填土密實不應小于90%;

        7.2.3.3管道寬度內次管區的回填土土密實度應在(852.5%之間;

        7.2.3.4其他部位的回填密實度,按設計規定或按《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)有關規定執行;

        7.2.4管道溝槽回填土,當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時,管道兩側及溝槽位于路基范圍內和管道頂部以上,應加填石灰、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料;

        7.2.5當管道覆土較淺,壓實工具的荷載較大,或原土回填達不到要求的壓實度時,可與設計單位協商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填;

        7.2.6管接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂,在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實;

        7.2.7新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求,并應使回填材料與被支撐管道緊貼,或按有關規定進行加固處理。

        第八節 管道閉水試驗

        8.1管道安裝完畢且經檢驗合格后,應進行管道的閉水試驗。

        8.2管道應采用閉水試驗方法,可采用磅筒進行閉水試驗。

        8.2.1污水管道必須逐段(兩檢查井之間的管道為一段)作閉水試驗。雨水管道與雨污水合流管道可不進行閉水試驗,但在流砂地區每四段不得少于一段進行閉水試驗;

        8.2.2管道閉水試驗前,砌筑縫水泥砂漿及砼應達到設計強度要不得求,并在管道預先充滿水24h以上才能進行閉水試驗;

        8.2.3當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2米計。當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米計。當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

         8.2.4閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內項以上2m;

        8.2.5當試驗水頭達到規定水頭時開始計時,觀測管道滲水量,直到觀測結束時,應不斷向試驗段管內補水,保持試驗水頭的恒定,滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。管道閉水試驗允許滲漏量應符合規范要求。

        第九節 管道工程的竣工驗收

        9.1管道工程竣工后必須經過竣工 驗收,合格后方可交付使用。

        9.2管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。

        9.3竣工驗收時,應核實竣工驗收資料,進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規格和整體外觀等,應填寫竣工驗收記錄。

        9.4施工單位在管道工程完工后,應提交包含下列內容的資料:

        9.4.1竣工圖和設計變更文件;

        9.4.2管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄;

        9.4.3工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料;

        9.4.4管道的密閉性檢查記錄;

        9.4.5管道變形檢驗記錄;

        9.4.6工程質量事故處理記錄。

        9.5驗收隱蔽工程時應具備下列中間驗收記錄和施工記錄資料:

        9.5.1管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄;

        9.5.2管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的工程情況;

        9.5.3溝槽回填土材料使用記錄;

        9.5.4溝槽回填土密實度的檢驗記錄。

        9.6管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其它有關單位共同進行。驗收合格后,建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件資料立卷歸檔。

         

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